„Neue Arbeiter“ am Fließband
DOOXIN hat kürzlich mehrere vollautomatische Systeme installiertSchweißroboterProduktionslinien, die nun in Betrieb genommen wurden. Für das Unternehmen ist dies ein entscheidender Schritt im Bereich der intelligenten Fertigung und Prozessoptimierung. Diese Roboter können mithilfe von Lasersystemen Probleme wie Positionstoleranzen, Schweißnahtabweichungen und Schweißverformungen beheben. Die Schweißgenauigkeit ist außergewöhnlich hoch und stellt somit eine starke Garantie für die Fertigungsqualität der Kernkomponenten dar.
Als Kernkomponenten von Baumaschinen, den beweglichen Armen, Auslegern, Schaufeln und Rahmen von Baggern sowie der Schaufel und dem Rahmen von Ladern, wirkt sich ihre Schweißqualität direkt auf die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Betriebssicherheit der gesamten Maschine aus. DOOXIN betrachtet die Produktqualität seit langem als Lebensader des Unternehmens. Das dieses Mal vorgestellte vollautomatische Schweißrobotersystem verfügt über hochpräzise Sensor- und adaptive Steuerungsfunktionen, die es ihm ermöglichen, Schweißnahtpositionen schnell zu erfassen und Merkmale wie Fasenwinkel und Lücken genau zu identifizieren.
Für die am häufigsten beworbenen Raupenbagger des Unternehmens:DX150PC-9, DX230PC-9 und DX370PC-9Sowohl bei 3-Tonnen- als auch bei 5-Tonnen-Radladern werden alle wichtigen Strukturbauteile von diesen Robotern präzise bearbeitet. Dies garantiert, dass jeder Bagger über gleichmäßige Schweißnähte, robuste Strukturintegrität und die Fähigkeit verfügt, den Strapazen von Bergbau- und Infrastrukturarbeiten standzuhalten.
Vollautomatische Schweißroboter bieten gegenüber herkömmlichen manuellen Schweißverfahren erhebliche Vorteile:
1. Unübertroffene Präzision und Konstanz: Die Roboter können äußerst präzise schweißen und jeder Schweißpunkt ist exakt gleich. Da der Roboter durch Programme gesteuert wird, kann er nach Abschluss der Einstellungen immer entlang der perfektesten Flugbahn schweißen und so sicherstellen, dass jeder Schweißbereich gleichmäßig voll und fest ist. Im Gegensatz zum manuellen Schweißen, bei dem die Arbeiter mit der Zeit müde werden und ihre Leistung schwanken kann, gibt es bei diesem Roboter keine derartigen Probleme. Daher ist die Qualität der damit hergestellten Produkte äußerst stabil.
2. Deutlich verbesserte Effizienz: Die Roboter können kollaborative Operationen an mehreren Stationen durchführen, wobei die Effizienz weitaus höher ist als die von Arbeitern. Dies verkürzt nicht nur effektiv den Produktlieferzyklus, sondern befreit auch erfahrene Schweißer von hochintensiver und sich wiederholender körperlicher Arbeit und verlagert sie in fortgeschrittenere Positionen wie Geräte-Debugging und Prozessüberwachung.
3. Bessere Arbeitsumgebung: Das Lichtbogenlicht, der Rauch und andere beim Schweißen entstehende Emissionen werden von den Robotern gehandhabt, während die Arbeiter nur überwachen müssen. Das Niveau des betrieblichen Gesundheitsschutzes hat sich deutlich verbessert.
In Zukunft,DOOXINwird weiterhin am Konzept der innovationsgetriebenen Entwicklung festhalten, die Investitionen in Automatisierung und intelligente Fertigung kontinuierlich erhöhen, Produktionsprozesse kontinuierlich optimieren und danach streben, Kunden weltweit überlegene Leistung und zuverlässige Baumaschinenprodukte zu bieten.
