Baggerzubehör - Hydraulische Schere
Hydraulische Scheren(Hydraulikzange): Effizient geschnittene Stahlstangen, H-Träger, Balken, Säulen und andere Metallkomponenten mit starker Scherkraft, die häufig in Stahlkonstruktion, Stahlbehandlung, Brückenabbau und anderen Arbeitsbedingungen verwendet werden. Hinter der Effizienz von a23 Tonne BaggerWenn Sie eine hydraulische Scherung an einem Abbruchstandort schwingen und 12 Stahlstangen pro Minute schneiden, liegt die Entwicklung der hydraulischen Scherung von einem "sperrigen Werkzeug" zu einer "intelligenten Klinge" im letzten Jahrzehnt.
1 、 Materialinnovation: Doppeler Durchbruch in Verschleißresistenten und strukturellem Design
Die Kernkämpfe Wirksamkeit von hydraulischen Scheren hängt zunächst vom Material und dem strukturellen Design ab. In den frühen Tagen wurde gewöhnlicher Legierungsstahl als Schneide verwendet, was beim Schneiden von Stahlstäben anfällig war und nach durchschnittlich 300 Stunden ersetzt werden musste. Die neue Generation von hydraulischen Scheren hat dreifache Upgrades erreicht:
Blattmaterial: Hergestellt aus 60SI2MNA-Hochfeder-Stahlsubstrat und Wolfram-Carbidbeschichtung (Härte ≥ 500 HB), mit dreimal so großem Bestreben der traditionellen Materialien. Der 23 -Tonnen -Bagger, der mit dieser Art von Schneidblatt ausgestattet ist, hat eine Lebensdauer von über 800 Stunden in Schrottstahlverarbeitung.
Strukturverstärkung: Das doppelte Zylinder artikulierte Unterstützungsdesign (wie die patentierte Technologie von Shanghai Pengcheng) verteilt die Scherspannung durch eine symmetrische Rippenplatte. Nach der Anwendung von a15 Tonnen BaggerDie Ausfallrate des Risss der Halterungen nahm um 60%ab.
Leichter Durchbruch: Q460D Hochfestes Stahlplatten ersetzt herkömmliche Stahlteile, wodurch das Gesamtgewicht von 15 Tonnen hydraulischer Scher um 18% verringert und den Energieverbrauch kleiner Geräte erheblich verringert wird.
2 、 technologischer Durchbruch: Von der Verdoppelung der Macht bis zur intelligenten Kontrolle
Hydrauliksystem Upgrade
Dual Cylinder Collaborative Technology: Shanghai Pengchengs patentierter "Schissarmarm Der untere Klammer" erreicht eine präzise Synchronisation von Dualölzylinder mit einer Scherkraftabweichung von ≤ 5%. Nach der Anwendung eines 23-Tonnen-Crawler-Baggers hat sich die Schnitteffizienz von H-Träger um 50%erhöht.
Anpassungsflussregelung: Die intelligente Ventilgruppe passt den Öldruck dynamisch anhand der Härte des Materials (wie der Akkumulatorinterventionstechnologie der 1000 -t -Hydraulikscherung) dynamisch ein. Wenn ein 15-Tonnen-Bagger die Stahlstäbe schneidet, erhöht er den Druck automatisch um 30%, während der Wechsel in den Energiesparmodus bei der Verarbeitung von Aluminium den Kraftstoffverbrauch um 22%verringert wird.
Schnelle Veränderung und Schutzinnovation
Das 30 -Sekunden -Schnellwechsel -System ermöglicht es einem einzelnen 23 -Tonnen -Crawler -Bagger, schnell zwischen mehreren Funktionen wie Schneiden und Quetschen zu wechseln und die Auslastung der Geräte um 40%zu erhöhen.
Das Hochtemperaturschutzsystem integriert einen luftgekühlten Mechanismus (halbkreisförmiger Rahmen+multidirektionale Luftdüse), der kontinuierlich 0,3 MPa-Druckluft an die Dichtungskomponenten liefert, das Problem des Hochtemperaturversagens des Versiegelungsrings während des Stahl-Billet-Schars löst und das Verwerfungsinterval um drei Mal das Verwerfungsinterval um drei Mal erweitert.
3 、 Entwicklungsprozess: Geschichte von drei Generationen technologischer Iterationen
1. Erste Generation (vor 2010): Einer Zylinderantrieb+geschweißte Halterung, 23 Tonnen Bagger benötigt mehrere Drücke zum Schneiden von Stahlstäben, und die Ausfallrate der Ölrohrwicklung überschreitet 35%.
2. Integrationsperiode (2011, 2020): Modulare Klappengruppen und Dual -Zylinderstrukturen werden populär. Die Shanhe intelligente SWRM155W Multifunktionale Plattform ermöglicht das schnelle Umschalten zwischen hydraulischen Scher- und Riemenöffnungsaufsätzen, wobei die 15-Tonnen-Rad- und Schuh-Dual-Gebrauch-Geräte zum Hauptstütze der Waldbrandschutztechnik hergestellt werden.
3. Intelligente Ära (2021 vorhanden): Das AI-Schneiden-Parameter-Selbstlernsystem wird in die Anwendung eingesetzt. Durch die Optimierung der Öldruckkurve basierend auf historischen Daten erreichte der 23 -Tonnen -Bagger während des Abbaus von Abfallfahrzeugen eine Schnittgenauigkeit von ± 2 mm.
4 、 Wartungspunkte: Vollzyklus -Wartungsstrategie
Hydrauliksystemmanagement
Der Ersatzzyklus von hydraulischem Öl folgt streng dem Standard der "ersten 150 Stunden → zweite 300 Stunden → nachfolgende 1000 Stunden"; Das Filterelement muss ersetzt werden, wenn es um mehr als 20%verstopft ist. Eine Stahlanlage erlitt einen Verlust von über 200000 Yuan aufgrund des Versagens eines Filterelements, was zu einer Beschädigung der Hauptpumpe eines 15 -Tonnen -Baggers führte.
Der Betrieb von Kaltregionen erfordern die Installation der Ölkreisdämmabdeckungen, um die Öltemperatur von ≥ 60 ℃ aufrechtzuerhalten (die Ausfallrate hat in einer getesteten Umgebung von 30 ℃ in Heilongjiang -Waldfarm um 70% gesunken).
Schutzsystemschutz
Die Kolbenstange nimmt eine Gewinde -Schutzhülle+WD40 Anti -Rost -Spray Dual -Sicherheit an. Der Fall einer Stahlrollmühle zeigt, dass die ungeschützte 23 -Tonnen -Baggerkolbenstange eine halbe Jahresrate von 80% hat, was nach dem Schutz auf 5% abnimmt.
Das Inventar der Dichtungsringe ist das 1,5-fache des Ersatzzyklus reserviert, wobei hochtemperaturresistente Modelle aus Fluororubbermaterial Priorität ergeben werden.
5 、 fragiles Teilemanagement: Der Kern der Kostenkontrolle
Vier Schlüsselkomponenten -Ersatzstandards und Kostenoptimierungsplan:
1. Schneide: Wenn der Klingenverschleiß 3 mm oder der Bruch über 5%überschreitet, muss er ersetzt werden. Mit einem vierblatten rechteckigen Design kann es 4 -mal umgedreht und verwendet werden, wodurch die Kosten für ein einzelnes Schneiden um 60%gesenkt werden.
2. Versiegelungskomponenten: einschließlich Führungshülsen-O-Ring (alle 500 Stunden) und Kolbenstangenversiegelung (alle 800 Stunden). Das Kohleabbaumaschinenfall zeigt, dass die Verbreiterung des Leithülle -Designs Ölleckfehler um 90%reduziert.
3. Ölzylinderkolbenstange: Wenn die Oberflächenchromschicht um mehr als 2 cm ² abfällt, muss sie repariert werden, sonst kann sie Kettenschäden am Dichtring verursachen.
4. Hochdruckölrohr: Wenn die Oberflächenriss -Tiefe größer als 0,5 mm ist, ersetzen Sie sie sofort. Es wird empfohlen, die Druckresistenz von mit Metall geflochtenen Schläuchen um 40%zu erhöhen.
Typischer Fall: Nach einer Abbruchfirma in Fujian hat ein 23 -Tonnen -Crawler -Bagger mit intelligenten Hydraulikscheren ausgestattet, die Effizienz des Recyclings von Schrottstahl von 80 Tonnen/Tag auf 200 Tonnen/Tag und die Ausrüstungsinvestitionszahlung auf 5 Monate verkürzt.
Zukünftige Vision: Die Kombination aus Leichtgewicht und Intelligenz
Mit dem Kohlefaser-Scherarm (reduziert um 30%) und dem Wasserstoffhydrauliksystem (8-Stunden-Ausdauer), der in die Testphase eintritt, befindet sich hydraulisches Scheren einer neuen Evolutionsrunde. Nach Angaben des intelligenten Labors Shanhe kann ein mit AI -Hydraulikscheren ausgestattetes 15 -Tonnen -elektrischer Bagger den Energieverbrauch um 40% und das Rauschen um 60% verringern. Das 5G-Fernabschnittsystem ermöglicht es dem 23-Tonnen-Crawler-Bagger, einen sicheren Betrieb der "Human-Maschinen-Trennung" bei der Behandlung mit gefährlicher Abfällen zu erreichen.
Von Verschleiß-resistenten Legierungen bis hin zu prädiktiven Wartung haben sich hydraulische Scheren von Hilfsbefindungen zu "Gewinnmultiplikatoren" für 15 Tonnen und 23 Tonnen Crawler-Bagger entwickelt. Die neue Generation von Produkten, die die Zusammenarbeit mit Dual -Zylinder, die intelligente Ölkontrolle und die Verschleißbeschichtungen integrieren, verformern die Effizienzgrenze in den Bereichen Demontage und Ressourcenrecycling kontinuierlich - und die Entwicklung dieser "Stahlklinge" beginnt erst.
