Baggeranhänge - Schneckenbohrer
1 、 Materialinnovation: Ein Sprung von Verschleiß resistenten Legierungen zu Verbundwerkstoffen
Die Kampffachwirksamkeit eines Spiralbohrers hängt in erster Linie von seinem Material ab. In den frühen Tagen wurde gewöhnlicher Stahl für Bohrstäbe verwendet, die während der Operationen in Kiesschichten extrem schnell abnielen und nach einem Durchschnitt von 300 Stunden Ersatz erfordern. Heutzutage wurden Mainstream -Produkte vollständig verbessert:
Bohrstangenblätter: Aus hochfestigem Legierungsstahlsubstrat, mit Wolfram-Carbidbeschichtung an der Oberfläche, wird die Härte auf 500 HB (Brinell-Härte) erhöht, und der Verschleißfestigkeit beträgt mehr als das Dreifache des Gewöhnungsstahls. Bei Verwendung a23 Tonne BaggerFür den Bau liegt die Lebensdauer von Kieselformationen über 800 Stunden.
Bohrspitzenstruktur: Mit harten Legierungszähne eingebettet, kombiniert mit einem mit Stickstoff behandelten artikulierten Stiftwelle, verbessert die Wirkung Resistenz des Aufpralls15 Tonnen BaggerUm 40% beim Bohren in gefrorenem Boden und die stabile Leistung in 30 ℃ Umgebung aufrechtzuerhalten.
Durchbruch in Leichtgewichten: Kohlefaserverbundwerkstoffe werden auf den Hauptkörper von Bohrrohren aufgetragen, wodurch das Gewicht um 30%verringert wird. Tatsächliche Tests haben gezeigt, dass bei einem 15 -Tonnen -Crawler -Bagger mit leichten Bohrstangen ausgestattet ist, die Stabilität des Steigungsaufbaus erheblich verbessert und der Kraftstoffverbrauch um 15%verringert wird.
2 、 technologischer Durchbruch: Intelligente Kontrolle und strukturelle Optimierung
Hydrauliksystem Upgrade
Anpassungsströmungsregelung: Das elektrisch kontrollierte Proportionalventil passt den Öldruck dynamisch auf der Grundlage des Bodenwiderstands ein. Wenn der Crawler-Bagger in der Schlickschicht arbeitet, wechselt er automatisch in den energetischen Sparmodus mit einem Kraftstoffverbrauch von ≤ 8l/h. Bei der Begegnung mit verwitterten Felsen steigt der Druck auf eine momentane Drucksteigerung und die Bohrgeschwindigkeit bleibt auf 1 Meter pro Minute stabil.
Stoßdämpfung und Anti -Torsionsdesign: Der Teleskopölzylinder ist mit mehreren Sätzen von Stoßdämpfungsfedern ausgestattet, wodurch Konstruktionsvibrationen effektiv absorbiert werden. Bei einem 23 -Tonnen -Bagger wird die Schwingungsamplitude der Kabine um 70%reduziert und die Verschleißrate des Ölzylinders um 60%reduziert.
Schnelle Veränderung und Revolution gegen die Verstrickung
Die 30 -Sekunden -Schnellwechsel -Verbindung ermöglicht ein nahtloses Wechsel zwischen der Spiralbohrmaschine und dem Baggereimer, sodass ein einzelner 15 -Tonnen -Crawler -Bagger das Bohr- und Bagendaten an einem einzigen Tag erledigen kann.
Die Hohlrotationsverbindungstechnologie löst das Problem der Ölrohrverbinderung vollständig, und hydraulisches Öl wird durch die Mitte der Bohrstange transportiert, um die Zuverlässigkeit des kontinuierlichen Drehbetriebs des 23 -Tonnen -Baggers zu gewährleisten.
3 、 Entwicklungsprozess: Von umfassender Änderung zur professionellen Integration
Die Spiralbohrtechnologie hat drei Generationen der Evolution erfahren:
1.. Erste Generation (vor 2015): Hauptsächlich selbst modifiziert an Baustellen, schweißen Sie hydraulische Motorklammern nach Entfernen des Baggerschaufels mit Defekten wie der Verstrickung der Ölrohr und der schlechten Positionierunggenauigkeit. Die Ausfallrate von 15 Tonnen Bagger beträgt bis zu 35%.
2. Professional Integration Periode (2016-2020): Der modulare Antriebskopf wurde eingeführt, wobei das Ausgangsdrehmoment auf 75000 nm erhöht wurde. Nachdem der 23 -Tonnen -Crawler -Bagger mit einem hohen Drehmomentbohrgerät übereinstimmt, wurde die Granitbohreffizienz von 1 Stunde/Meter auf 20 Minuten/Meter reduziert.
3. In der Ära der Intelligenz (2021 vorhanden): 5G -Fernbedienung und AI -Vorinspektionssysteme wurden verwendet. Der Bediener kann den Crawler -Bagger aus der Ferne steuern, um Löcher zu bohren, und der Sensor überwacht in Echtzeit, dass ein Alarm ausgelöst wird, wenn die Bohrstange ungleichmäßig über 0,1 mm getragen wird. Die monatliche Ausfallausfallzeit wurde von 42 Stunden auf 9 Stunden verkürzt.
4 、 Wartungspunkte: Vollzyklus -Wartungsstrategie
Hydrauliksystem
Das erste Mal, dass das Hydrauliköl ersetzt wird, beträgt 150 Stunden, das zweite Mal 300 Stunden und dann alle 1000 Stunden danach. Das Filterelement wird alle 500 Stunden überprüft, und wenn es um mehr als 20%verstopft ist, sollte es sofort ersetzt werden.
23 Tonnen Bagger in kalten Regionen müssen mit Ölkreisdämmabdeckungen ausgestattet werden, um eine Öltemperatur von ≥ 60 ° C aufrechtzuerhalten und verhindern, dass hydraulisches Öl erstarrt.
Wartung des Rohrwartung
Schmieren Sie die Lager mit Öl nach jeweils 50 Betriebslöcher und halten Sie die Bohrstab rotieren, um die Penetration zu gewährleisten.
Bohrrohre mit einer Tiefe von mehr als 8 Metern müssen alle 100 Stunden überprüft werden, und jede Biegeverformung von mehr als 3 ‰ muss korrigiert werden.
Speicherstandards
Langfristige Leerlaufspeicherung und Sprühen von Anti -Rost -Beschichtung können vertikal zu einer Verformung der Bohrstange führen. Ein Shanxi -Projekt führte aufgrund der illegalen Praktikum zum Schrott von Bohrrohren im Wert von 80000 Yuan.
5 、 fragiles Teilemanagement: Der Kern der Kostenkontrolle
Vier Schlüsselkomponenten -Ersatzstandards:
1. Bohrspitzenlegungszähler: Ersetzen Sie, wenn die Verschleißhöhe 50%überschreitet, und der Zwangsgebrauch wird das Bohrstangensubstrat beschädigt.
2. Blattkantenplatte: Wenn die Risslänge größer als 3 cm ist oder die Verschleißlücke größer als 10 mm ist, muss sie ersetzt werden und Ersatzteile sollten vor Ort aufbewahrt werden.
3.. Hydraulischer Motor -Dichtungsring: Der Hauptpunkt für die Inspektion von Öllecks mit einem Einheitspreis von weniger als 500 Yuan kann jedoch Zehntausende von Yuan bei Reparaturverlusten vermeiden.
4. Zentralwellelager: Abnormale Rauschen ist ein Vorläufer für das Schrott, und die fortgesetzte Verwendung kann zu einer Gesamtschädigung des Antriebskopfes führen.
Fallwarnung: Ein 15 -Tonnen -Crawler -Bagger in einem Bergbaubereich in der Provinz Yunnan wurde zur Reparatur geschlossen, weil die Warnung vor Filterblockade vernachlässigt wurde, was zu einer Beschädigung der Hauptpumpensaugung führte. Die Wartungskosten lagen über 200000 Yuan.
Zukünftige Vision: grüne Herstellung und unbemannte Konstruktion
Mit der Verschärfung der Umweltvorschriften wurde auf dem nordischen Markt biologisch abbaubare hydraulische Öl angewendet, kombiniert mit elektrischen Crawler -Baggern, um keine Emissionsbohrungen zu erzielen. Inländische Unternehmen fördern gleichzeitig zwei Innovationen:
Wasserstoffleistungsanpassung: Der 23 Tonnen Wasserstoff betriebene Bagger mit einem Spiralbohrer hat in die Teststufe mit einem Bereich von 8 Stunden und einer Reduzierung des Rauschens um 60% eingetreten.
Digitale Zwillingswartung: Durch die Simulation des Verschleißzyklus von Bohrrohren durch virtuelle Modelle veranlasst es den Austausch schutzbedürftiger Teile 30 Tage im Voraus und verringert unerwartete Ausfallzeiten im Vergleich zur herkömmlichen Wartung um 40%.
Von materieller Innovation bis hin zu intelligenten Betrieb und Wartung hat sich der Spiralbohrer von einem Hilfsbehörde zu einem "Gewinnmultiplikator" für 15 Tonnen und 23 Tonnen Crawler -Bagger entwickelt. Die neue Generation von Bohrwerkzeugen, die Legierungsstahl, adaptive hydraulische und prädiktive Wartung integrieren, stillt leise die Effizienzgrenze und die Kostenlogik der Stapelfundament Engineering.
